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影響金剛石鋸片效率和壽命的因素

作者:admin 發布日期:2020-04-09

影響金剛石圓鋸片壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。

1. 鋸切參數有鋸片線速度、鋸切深度和進刀速度。
1). 鋸片線速度
在實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限製。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s範圍內選定。對於石英含量高而難於鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。
2). 鋸切深度
鋸切深度是涉及金剛石磨損、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石材料時,鋸切深度可控製在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。
3). 進刀速度
進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,更有利於提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時,應降低進刀速度,否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。
2. 金剛石粒度
常用的金剛石粒度在30/35~60/80範圍內。岩石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利於切入堅硬的岩石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求岩石鋸切截麵光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
3. 刀頭濃度
所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位麵積內所含金剛石的重量)。“規範”規定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,並規定,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本,因而存在一個最經濟的濃度,且該濃度隨铖切率增大而增大。
4. 刀頭結合劑的硬度
一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的岩石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的岩石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的岩石時,結合劑硬度宜適中。